浓密机效率不高的原因

文章出处：未知网责任编辑：川泽环保作者：admin人气：发表时间：2018-12-30 10:43

　　早期增稠剂的浓缩效率和加工能力不好，主要由于其技术和设计问题，经常出现沉淀效果差，易产生“粗糙”，溢流含水量和底流浓度低等问题。

　　通常，沉淀池的生产能力与沉降槽的槽的高度无关，并且仅取决于沉降槽的速度和槽的沉降面积。如果沟槽浅（≤3.1m），随着浆料密度在下降过程中增加，沉降速度将逐渐降低。当界面在凹槽中达到临界速度时，截面的位置将随着进料和浆料性质的变化而变化，难以控制其浓度。因为罐中的固体颗粒不能以固定的液态自由沉降。

　　最早的增稠剂使用内置溢流通道装置，从槽顶缘高8.15米，并用木材覆盖。在操作过程中，工作人员无法观察溢流沟。里面的沉淀物不能及时清理干净。很长一段时间后，溢流沟很容易被淹没，导致溢流损失。

　　最早，深锥增稠器的刮刀装置设计有两对工字梁短而短的刮刀臂。长而短的刮刀臂以十字形安装，每个刮刀臂上的刮刀之间有间隙，刮刀臂的长度为刮刀交错。在刮渣过程中，周围的炉渣处于静止状态，炉渣的阻力非常大。炉渣的距离非常小，因此需要长时间的刮擦才能排出炉渣。刮削效率非常低。

　　这种设计的刮刀臂实际上是由斜拉杆拉动的悬臂梁。斜拉杆的刚度非常有限。一旦工作状态波动或炉渣排放不及时，罐底部的沉积物会积聚，因此刮板非常难以刮去，导致上翘。

　　如果由于生锈而没有抬起提升，则罐底部的炉渣沉积将变成硬渣，导致刮臂弯曲和变形。为了避免这种现象，有必要定期停止排水沟并清除水槽底部的沉积物，从而增加排水沟的数量。

　　尾矿增稠剂的密封采用木板覆盖溢流槽，密封性能差，导致槽内外温差大，产生雾，特别是春，冬季，有时能见度小于1米，设备腐蚀严重。严重的，导致传动蜗杆箱的使用寿命只有半年，冲程碰撞开关系统经常生锈，不能及时报警停止，导致限位箱爆裂。

　　最早的增稠剂没有自动控制系统，通常是手动控制的。当手动关闭炉渣时，难以掌握每次排出的炉渣量，并且难以确保下溢密度。如果排放过量，则底流密度过低，这将影响浆料过滤并减少上清液的产生。

　　通过以上的了解，您应该对净化工程有了更多的了解，如您还有其他疑问，不妨联系我们的在线客服：0536-6529918。

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